0 р.
Оформить заказ
Запорная арматура – комплекс деталей, которые устанавливаются на трубы для контроля потока воды, газового вещества и другой рабочей жидкой/газообразной среды. Детали изменяют площадь трубного сечения, прикрывают или раскрывают проход, по которым движется поток.
Для лучшего понимания, какая арматура применяется в качестве запорной, нужно указать, что она применяется для разных нужд. Она необходима для выключения с регулировкой, распределением, смешиванием и сбросом идущей по потоку среды. К примеру, при помощи запорной арматуры можно чистить грязевики. Последние ставятся на системе водоснабжения. Для них необходимы различные виды отсекающих задвижек, перекрывающих поток. Зачастую устройства делают с добавлением чугуна с нержавеющей сталью. Использовать другой материал, чтобы изготавливать устройства, невозможно из-за вступления в реакцию с рядом агрессивных сред. Газ, вода, масло, пар приводит к коррозии металла. Трубопроводные контуры делятся на разновидности. Они бывают:
Запорную арматуру применяют для производства и частного хозяйства. Детали группы используются в особенных условиях. Она работает в токсичных, радиоактивных, коррозийных, абразивных среда. Приборы нужны для увеличенных значений давлений.
В дополнение к теме, для чего предназначена запорная арматура, нужно указать, что судовое оборудование необходимо на баржах. Они должны соответствовать установленным нормам и требованиям. К примеру, детали обязаны обладать минимальным весом, стойкостью к действию вибраций, увеличенной надежностью.
Сантехнические устройства применяются в бытовом обустройстве. Их можно увидеть на раковинах с котлами, газовыми плитами, колонками, душевыми кабинами. Диаметр подобный контур имеет небольшой, но обладает ручным управлением. Специальные устройства производятся под ряд особых технических требований. К этой категории причисляется АЭС контур.
По давлению бывают следующие типы запорной арматуры: приборы низкого, среднего и высокого давления. Первые выдерживают 25 бар трубопроводной магистрали. Вторые функционируют при 100 бар. Третьи эксплуатируются при показателе свыше 100 бар. В зависимости от того, как регулируется поток, арматура делится на:
Краны причисляются к универсальным устройствам. Они перенаправляют, распределяют поток в области. Их можно эксплуатировать как для жидкостей, так и для газообразных веществ. Вентили считаются элементами со вращением. Они перекрывают, регулируют поступающий поток. Заслонки с задвижками являются простыми конструкциями, которые во время движения делят и перекрывают поток инородной среды. Зачастую они оснащаются шпинделем движимым и недвижимым. В дополнение к теме,какая бывает запорная арматура, следует отметить, что есть особые устройства. Они необходимы для работы в агрессивной области.
Каждый кран включает в себя корпус. Туда входит ручка, уплотнительная прокладка. В данное время есть соответствующие виды кранов запорной арматуры: шарообразные с цилиндрическими или конусными. Кроме того, каждое устройство бывает чугунным, стальным, бронзовым, латунным. Прибор, который перекрывает передвижения жидкости по шаровой конструкции, обладает сферической формой, имеющей сквозное отверстие. Поворот сфера осуществляет под прямым углом. Это дает возможность открытию, закрытию потока среды, принятию промежуточного положения. Шаровой элемент лучше, чем пробковый. Второй только открывает, закрывает поток.
Кран – запорная арматура, которая крепится соединениями. Это могут быть как муфты, так и фланцы со сваркой. Первый элемент ставится с наворотом резьбовых гаек. Фланцевое крепление соединяется с помощью фланца и болта.
По тому, как направлен ток среды, кран бывает четырех типов. На производстве есть проходная с угловой, трехходовой или многоходовой моделью. По затворному движению он продается с отжимом, ем подъемом и без затворного подъема. Устройство запорной арматуры, задвижки, вентили, краны имеют ручное, гидроприводное, пневмоприводное и электроприводное управление. Устройство, имеющее сальниковую герметизацию, ставится на трубопроводы, доставляющие воду с нефтью. Элемент такой делается из чугуна. Работает он при температурном режиме в 100 градусов. Для оптимального функционирования, он должен работать при 50 градусах.
Соединение корпуса вентиля проводится к поверхности трубы с двух концов. В нем находится седло, перекрываемое с помощью золотниковой детали. Шпиндель проходит через корпусное отверстие. Золотник начинает двигаться ходовой гайкой. Когда он приближается к низу, то останавливается, закрыв собой поступающую жидкость или газ. Некоторые вентили в своем составе не имеют ходовых гаек. Вместо шпинделя в них присутствует шток. Приводная передача имеет поступательное усилие. Деталь вентиля, имеющая подобное строение, называется отсечной. Управление устройством осуществляется через электромагнитный привод. Вентиль стойкий к механическому воздействию. Он работает на широком температурном интервале. Он отличается компактным размером и плотной герметизацией. Запорная арматура трубопровода предназначена для работы в разных средах. Вентиль функционирует на любом показателе барелей.
Подход заслонок к трубам, имеющим большой диаметр, происходит под малым давлением. Заслоночная герметичность снижена. Детали формируются на производстве из стали. Выполняются также с использованием чугунных добавок. Заслонки прикрепляются к трубопроводной системе через фланец и сварку. Управление при этом проводится ручным методом, гидроприводом или электроприводом. Заслонка применяется на средних, крупных по диаметру трубопроводах. Поскольку герметичность заслонка имеет низкую, в водяном снабжении и системе отопления она не используется. Отличие заслонки состоит в материале, области применения. Она сделана по более простой схеме. В ней меньше деталей. Заслонка прочнее, чем задвижка. Деталь непрерывно функционирует. Задвижку мастера используют в производстве, где нет твердых примесей. Она рассчитана на трубу, имеющую диаметр до 1,2 метров. Задвижка эксплуатируется в ЖКХ, водяном снабжении, газопроводе, нефтепроводе. Для нее почти не нужно техническое обслуживание.
К примеру, для работы в соляной кислоте требуется использование специального контура. К нему применяются особые требования. Детали должны быть надежными, рабочими. В связи с этим, в кислотах используются сильфонные виды вентилей. Седло с золотником в них соединяются герметичным образом. Трения не происходит, поэтому работать они могут при температурном режиме в 350 градусов. Устройство запорной арматуры препятствует тому, чтобы агрессивная среда попадала в атмосферу.
Для кислот рабочие используют детали фланцевых вентилей. На производстве их делают из фарфора. Покрывают специальным веществом от коррозии. Нередко используются диафрагмовые виды вентилей, которые снабжены защитным резиновым, мембранным фторопластовым или поливинилхлоридным покрытием. Помимо представленных выше деталей, в агрессивной среде работают шланговые клапанные виды. Задвижки не применяются, поскольку сальник во время работы быстро теряет свой внешний вид и функционал.
Если в состав запорной арматуры входит ряд уплотнителей из резины, она хранится в полуоткрытом положении. Хранение ее рядом с металлическими деталями осуществляется только в закрытом виде во избежание допуска небольшого мусора. Задвижки должны располагаться в закрытом сухом виде. Сквозняк и доступ света запрещен. Монтаж контура проводится через установленный ряд последовательных технологических процессов. Повышенное сборное качество, бесперебойная работа достигается при монтаже специалистами, имеющими большой рабочий стаж.
Для каждой детали имеются нормы, учреждаемые заводами, связанными с производством контура. Монтаж дисковых поворотных затворов осуществляется с открытием диска на 25%. Прокладка при этом не повреждается, если оставляется достаточный промежуток у фланцев, имеющих одинаковые диаметры. Все гайки должны быть закручены постепенным образом. У самого корпуса с фланцем не нужно устанавливать дополнительную прокладку. Ряд обратных клапанов должен обладать одинаковыми диаметрами, имеющими ответные фланцы. Монтажный промежуток клапанов строго контролируется. Также строго контролируется правильность потокового направления с пульсационным режимом.
Ряд шиберных задвижек должны быть проверены индикатором положения. При монтажных работах соблюдается потоковая направленность с необходимым расположением задвижек ножек. После проведения гидростатического испытания необходимо наблюдать протечки, регулировать систему с помощью болтов. Для шарового обратного клапана необходимо повышенное внимания при минимальном давлении, горизонтальной установке. Для эффективного противодействия перепадам давления в системе, необходимо совершение монтажа с перекосом направленности. Одностворчатый механизм обратного клапана опускается у фланца с помощью крючка. При нахождении затворки перпендикулярно трубу целесообразно располагать вертикальным образом. Двухстворчатый элемент обратного клапана не годится для установки во время уменьшающегося потока.
До установки обязательно нужно проверить, как функционируют пружины. Шаровой механизм не фиксируется тисками. Его нужно осторожно использовать во время соединительной закрутки. Нежелательно вмешиваться в неиспользованный контур, поскольку каждый кран проходит испытание на производстве через сжатый воздух, воду. Это обеспечивает гарантию корректной сборки всех кранных частей.
В результате, запорная арматура включает в себя корпус со штоком, золотником, маховиком, уплотнителем и соединителем. Она бывает промышленной, судовой, сантехнической. По давлению есть устройства разного давления. По принципу работы запорная арматура делится на четыре вида. Каждое оборудование имеет свои условия хранения и монтажные особенности.
